变速箱壳体、箱体和泵体类铝合金压铸件通常具有复杂腔体，既要保证轴承孔、定位孔和密封面的尺寸关系，也可能涉及气密或泄漏测试。检测方案应由产品功能反推，而不是在成品阶段临时增加项目。
本文结合铝压铸加工项目经验整理，参数表用于前期沟通和质量策划；涉及材料、尺寸、性能和测试的最终要求，以客户图纸、样件或双方确认的技术协议为准。
与轴承、油封、定位销、密封垫和装配基准相关的尺寸应列为重点特性。对气密区域，还需要明确测试介质、压力、稳定时间、允许泄漏值和堵孔方式，具体参数以客户规范为准。
| 关键区域 | 控制内容 | 建议方法 |
|---|---|---|
| 轴承孔/定位孔 | 孔径、圆度、同轴或位置关系 | 三坐标、气动量仪或专用检具 |
| 密封面 | 平面度、粗糙度、连续性 | 测量仪器与目视检查 |
| 腔体 | 铸造缺陷、残留物、毛刺 | 内窥、清洗或客户指定方法 |
| 气密性能 | 测试条件与允许泄漏值 | 按客户工况建立专用测试方案 |
| 螺纹与堵头孔 | 规格、深度、密封结构 | 通止规及装配验证 |
| 阶段 | 检验重点 | 追溯资料 |
|---|---|---|
| 压铸首件 | 外观、关键毛坯尺寸、余量 | 首件记录与模次信息 |
| 机加工首件 | 孔系、密封面、螺纹 | 全尺寸或关键尺寸报告 |
| 过程巡检 | 重点尺寸与刀具状态 | 巡检表、刀具更换记录 |
| 功能检验 | 气密、装配或客户指定测试 | 测试曲线或结果记录 |
| 出货 | 外观、尺寸、清洁与包装 | 批次标签、检验报告 |
建议经过毛坯评审、机加工首件、装配或气密验证、小批量能力确认，再进入量产。任何设计、模具、夹具或关键工艺变更，都应重新评估相关尺寸和功能测试。
提示：提交以上资料后，可针对模具、压铸、CNC加工、表面处理和检测方案进行逐项评审，避免只按零件名称进行模糊报价。