压铸壳体往往同时承担定位、密封、散热和外观功能。压铸毛坯存在正常的尺寸波动，若后续CNC基准选择不合理，容易出现孔位偏移、壁厚不均或密封面余量不足。因此，图纸公差、毛坯基准和加工夹具需要作为一个系统进行规划。
本文结合铝压铸加工项目经验整理，参数表用于前期沟通和质量策划；涉及材料、尺寸、性能和测试的最终要求，以客户图纸、样件或双方确认的技术协议为准。
优先选择稳定、可重复定位且与装配关系明确的基准。关键孔位与密封面宜在尽可能少的装夹中完成；多工序加工要设计基准转换和防错方案。
| 特性 | 评审内容 | 备注 |
|---|---|---|
| 定位基准 | 毛坯支撑点、夹紧方向、重复定位 | 避免夹紧变形和基准漂移 |
| 孔系 | 孔径、孔距、位置度、同轴度 | 按功能重要度配置检验 |
| 密封面 | 平面度、粗糙度、连续性 | 加工后需保护，防止磕碰划伤 |
| 螺纹 | 规格、深度、孔口处理 | 明确处理前后验收状态 |
| 加工余量 | 关键面与孔的毛坯余量 | 通过试模和首件数据验证 |
| 阶段 | 检测工具 | 建议输出 |
|---|---|---|
| 首件确认 | 三坐标、影像、粗糙度仪等 | 首件尺寸报告 |
| 过程巡检 | 量具、通止规、专用检具 | 巡检记录和趋势数据 |
| 换刀/换夹具 | 首件复核或重点尺寸复测 | 调整记录 |
| 最终检验 | 按抽样或关键项全检 | 出货检验报告 |
| 异常处理 | 隔离、复测、原因分析 | 纠正措施与追溯记录 |
询价时提供二维图纸、三维模型、关键尺寸清单、装配件信息和预计批量。对未注公差、刀纹方向、密封面划伤和螺纹检验范围，应在样件阶段明确。
提示：提交以上资料后，可针对模具、压铸、CNC加工、表面处理和检测方案进行逐项评审，避免只按零件名称进行模糊报价。